超磁分离技术的应用范围和工艺的特点及优势

超磁分离设备主要用于造纸厂废水处理、工业废水处理等，超磁分离设备耗电少，占地面积小、运行稳定使用寿命长，与传统工艺比运行成本低，加快了固液分离的速度，出水水质好，下面就由小编来给大家详细介绍一下超磁分离技术的应用范围和工艺的特点及优势。

一、超磁分离技术的应用范围

超磁分离技术采用这种“磁种子”材料对造纸厂废水处理实验表明经磁分离处理的集水池废水COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，去除率超过90%，净化效果良好。

超磁分离技术创新点是采用制冷机直接冷却超导磁体，从而摆脱超导磁体采用昂贵液氦的束缚，这样将使得超导磁分离污水处理系统可以方便地用于缺少液氦的地区，特别适合于规模小、分散的中小企业。

工业废水处理方法主要有化学法和生物化学法。然而，实用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等问题。对于小型造纸厂废水处理，这些问题更加突出。因此开展新型、高效、低成本超磁分离工业废水处理技术的研究对我国节能减排具有重要意义，是未来潜在应用价值的技术。

二、超磁分离工艺的特点及优势

1、超磁分离工艺特点：

设备占地面积小，污水停留时间短，聚磁组合磁盘表面产生的磁力强，磁力可达重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来自水混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优势于传统的沉淀法。

2、超磁分离工艺优势：

与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。与传统工艺比运行成本低，超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少，运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接进入脱水设备。可节省建设污泥浓缩池的费用，降低后续操作强度。

超磁分离技术强化和改变絮体性质与污水的分离方式，加快了固液分离的速度，出水水质好，运行稳定，设备模块化，安装方便，灵活度强，设备简单方便维护，系统可远程操作。

以上就是小编给大家介绍的超磁分离技术的应用范围和工艺的特点及优势。希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。